1. 压克力收缩率是多少，亚克力鱼缸背面变形怎么解决？

想要长期保持亚克力产品的高档美观，就必须定期对亚克力产品进行清洁保养，但要知道亚克力产品在加工过程中的变形要考虑：亚克力板的热变形温度在100度左右，还会持续工作温度不应高于90度。避免在使用和加工过程中划伤。

安装时必须考虑一定的伸缩空间。生产时应选用适当厚度的亚克力板，以免弯曲变形。使用大型亚克力板材时，应增加厚度，防止板材因自重而下垂。热成型可以提高冲击强度。亚克力制品的种类选择重量合适的亚克力板材，不要太薄也不要太厚，以免因板材承重与产品不一致而变形。

2. 亚克力透镜注塑常见问题？

一、翘曲、变形亚克力注塑制品的翘曲、变形是比较棘手的问题。主要应该从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。

二、气泡亚克力注塑制品在注塑过程中产生气泡的原因往往是由于制品壁厚较大时，其外表面的冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向外表面扩张，使中心部产生充填不足。

三、龟裂 亚克力注塑制品在注塑过程中产生龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。

四、充填不足亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生充填不足，主要原因树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足，排气效果不好造成。

五、皱招及麻面亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生皱招及麻面，这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

六、缩坑亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生缩坑，缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

七、溢边亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生溢边，对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。

八、熔接痕亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生熔接痕；熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响。

九、银线亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生银线，银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。

十、喷流纹亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生喷流纹，喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果

3. 亚克力是什么料？

亚克力板是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材，是一种经特殊工艺加工的有机玻璃。

1.硬度是浇铸亚克力板生产工艺最好的参数之一，是产品质量控制的重要环节。其硬度可以反映 PMMA的纯度、板材的耐候性、耐高温性能等。硬度的高低直接影响板材是否会收缩、弯曲变形、加工时表面是否会出现裂痕等。硬度是衡量亚克力板质量的硬指标之一。

2.亚克力是一种开发较早的热塑性塑料，具有良好的透明度、稳定性、美观、易于加工等特点，在建筑材料中得到广泛的应用。就是我们在日常生活中看到、听到的亚克力，这些都是由化学物质聚合而成的人造纤维。

3.优质的亚克力材料在白光照射后，呈现出的光线比较纯，不会泛黄，而且良好的透光率更高。纯新料亚克力板材外观色泽纯正，外观呈黄色。高品质的亚克力不适合燃烧，加工时也不会有臭味。纯亚克力加热时不容易产生气泡和变形；而再生板加热时，易产生气泡变形。

4. 亚克力灯箱使用寿命？

一、亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点

亚克力是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力由英文Acrylic音译而来,Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。

包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即称有机玻璃)。

寿命长，与其它材料制品相比，寿命长三年以上。

二、影响要素

1.亚克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂。

2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破。

3.不能使用在温度超过85℃的环境。

4.清洁亚克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤。

5.亚克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙。

扩展资料:

产品优势

1、硬度：硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。

硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。进口料浇注压克力板具有国内同等产品最高的硬度指标。平均达洛氏硬度值89度左右。

2、厚度公差：这里的厚度公差就是亚克力板材的厚度亚克力公差，这个公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄亚克力公差控制在+0.2mm以内。

3、透明度/白度：严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。

5. 亚克力鱼缸盖会变形吗？

会变形因为亚克力材料的热膨胀系数相对较高，而且在长时间受到阳光照射和高温环境下，其表面易出现变形和变色现象。因此，亚克力鱼缸盖受到温度、湿度条件的变化时，会发生变形情况。特别是在鱼缸中的水温过高时，更容易造成鱼缸盖变形甚至破裂。同时，亚克力鱼缸盖还需注意清洁及摆放的位置，以免紫外线过多或遭受外力冲击导致变形。为了避免亚克力鱼缸盖变形，可以在选购之前进行相关咨询和调查，选择经过优质材料生产与处理的鱼缸盖，同时合理安置鱼缸，避免阳光直晒和水温过高。此外，定期清洗和保养，也是减少变形和延长使用寿命的关键。

6. 亚克力板是干什么用的？

说起亚克力板，大家一定都不陌生，亚克力板现如今已被广泛的应用于民用产品的各个领域，但是，你们真正了解亚克力吗？下面，小编带大家走进五彩缤纷的亚克力世界~

什么是亚克力板？

亚克力的中文名称由英文Acrylics音译而来，中文俗名有压克力、阿克力。是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料。亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。

或许有人会觉得亚克力近几年才兴起的新材料，其实不然亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史，有“塑料皇后”之美誉。

性能特点

1.密度轻，亚克力属于相当轻质的材料 密度仅为1.19-1.20，约为普通玻璃的一半，金属铝的43%。

2.具有良好的耐燃性，不会自燃并可自熄。

3.具有优良的电绝缘性，是无线电仪表业非常适用的高频绝缘材料。

4.具有良好的透光性，透光率可达92%以上，比普通玻璃高10%以上，而且具有水晶般的质感和光泽。

5.不怕潮、不怕水、不发霉、不生菌、耐腐蚀。

6.抗冲击性能，是普通玻璃的十六倍，几乎没有断裂的危险。

亚克力的分类

亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板（包括染色板透明板）；按性能分有抗冲击板、抗紫外线板、色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等。

亚克力成型工艺

亚克力在工业生产中常用的成型工艺有浇铸、注塑、挤出、热成型等。

浇铸成型主要用于亚克力板材、棒材等型材的成型，成型后的制品需要进行后处理才能加以使用。浇铸成型的亚克力板材具有较强的刚度、强度以及优异的抗化学药品等性能，在颜色体系和表面纹理效果方面有无可比拟的灵活性。

注塑成型以悬浮聚合所制得的颗粒料为原料，在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行成型。需要注意的是，由于亚克力颗粒的流动性较差，注塑系统的流动阻力要小，浇口宜采用尺寸较大些的侧浇口，模腔、流道表面要光滑，成型后需要进行后处理以消除内应力。

挤出成型是将悬浮聚合生产的亚克力颗粒料通过挤压的形式制成亚克力板材、棒材、管材、片材等。挤出成型制成的亚克力制品分子量偏低，机械性能偏弱，耐热性、耐溶剂性低，但这种工艺生产效率高，产品柔性高，有利于折弯和热成型加工。

亚克力板是pvc吗？

亚克力与PVC是两种截然不同的两种材料，PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

需要注意哪些问题？

（1）亚克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂。

（2）运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸檫破。

（3）不能使用在温度超过85摄氏度的环境。

（4）清洁亚克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤。

（5）亚克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙。

在家居中的应用

亚克力材料性能优异，加之丰富的色彩、有机的造型为家具设计业带来新的设计和市场，相信亚克力材料在家具业将得以繁荣和长足的发展。

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7. 冰箱的塑料熔点是多少？

不同材质的塑料熔点不同

1.PP(聚丙烯)熔点温度为164℃---170℃，热稳定性较好,分解温度可达300℃以上，在与氧接触的情况下260℃开始变黄劣化,成型收缩率较大为(1—1.5%),并具有各向异性,低温成型时易因分子配向而翘曲或扭曲.密度为0.91,具有良好的折叠性能,树脂颗粒有蜡状质感,平均吸水性小于0.02%,成型水分允许含量为0.05%,故成型时一般不作干燥处理,如水份含量过高则可在80℃左右干燥1---2小时,成型时其流动性能对温度和剪切速率均较为敏感.

2.POM(聚甲醛)为热敏性塑胶,熔点为165℃,在240℃温度下会严重分解,色泽变黄,在210℃的温度下停留时间不能超过20分钟,在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解,分解后会有刺鼻气味,摧人泪下,制品伴有黄棕色条纹,POM的密度为1.41---1.425,原料颗粒具有磁质感觉,通常干燥温度为80℃+0.5℃,干燥时间为3---5小时,生产中一般以提高注射压力来增加其流动性,生产中如出现分解或料筒中有PVC,AAS等料时,应及时将料筒清洗干净.

3.PC(聚碳酸酯)215℃开始软化,225℃以上开始流动,260℃以下熔体粘度过高,制品易出现不足,成型温度一般在270℃---320℃之间选用,超过340℃会出现分解,干燥温度为120℃---130℃之间,干燥时间为4小时以上,PC料树脂一般为无色透明之颗粒.注意生产时如料筒内存有PVC、POM胶料不可直接加料升温，应将料筒用PE树脂清洗干净再生产,成型工艺宜采用多级注射,模温80℃---130℃,专用螺杆.

4.PBT(聚对苯二甲酸丁二醇/酯),熔点为225℃---235℃,分解温度在280℃左右,成型温度一般在240℃---260℃之间选择,干燥温度一般为120℃---140℃,干燥时间为3---5小时,PBT树脂一般为白色颗粒模温100℃以上热敏性强,易过火,易脱粉,模具型腔须经常清洗.

5.PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215℃---221℃,310℃开始分解,干燥温度为90℃---100℃,干燥时间5---6小时.

6.PA66(俗称双六尼龙),熔点为260℃---265℃,310℃左右开始分解,干燥工艺与尼龙66同.PA类树脂温度过高易引起物料变色发黄,PA类树脂一般呈白色半透明或不透明颗粒,成型时需控制好射嘴温度或采用自锁或射嘴以防流涎.

7.ABS塑胶是由**(A)、丁二烯(B)、**(3)三种单体组分经接枝共聚而成的三元共聚物.成型温度一般在160℃以上,250℃左右开始色泽变黄,270℃以上开始出现分解,树脂一般为浅象牙色不透明之颗粒,干燥温度为80℃---85℃,干燥时间为2---4小时.

8.PMMA(聚甲基**)俗称有机玻璃.玻璃化温度为105℃,熔融温度大于160℃,分解温度在270℃以上,干燥温度为70℃---80℃,干燥时间为3---4小时,PMMA树脂密度为1.17---1.20,无色透明之颗粒,成型时宜用多级注射工艺,模温60℃---90℃。